Método de instalação de cilindro hidráulico metalúrgico

1. Instalação de brinco (montagem pivotante)

   Características estruturais: O cilindro hidráulico telescópico é equipado com brincos (orifícios para pinos) em ambas as extremidades ou em uma extremidade, que são conectados ao equipamento através de um eixo de pino e permitem um certo grau de deflexão.

   Cenários aplicáveis:

   • Mecanismos que requerem ajuste de oscilação ou ângulo (como ajuste de setor de máquina de lingotamento contínuo, abertura e fechamento de sino de alto-forno).
   • Em situações onde o espaço é limitado ou são necessários vários graus de liberdade para o movimento.

   Vantagens: Instalação flexível, adaptável às mudanças dinâmicas de carga do equipamento e reduz a concentração de tensões.

2. Montagem em Flange

   Características estruturais: O cilindro hidráulico de dupla ação ou cabeçote/fundo é equipado com placas de flange, que são fixadas ao suporte ou base do equipamento por meio de parafusos.

   Cenários aplicáveis:

   • Estações de trabalho fixas de alta tensão e serviço pesado (como dispositivos de prensagem de laminadores, mecanismos de inclinação de conversores de produção de aço).
   • Uma cena push-pull em linha reta que requer uma conexão rígida.

   Vantagens: Estrutura estável, forte capacidade de carga, adequada para posicionamento de alta precisão.

3. Montagem nos pés

   Características estruturais: A parte inferior do cilindro é soldada ou fundida com pés, que são fixados na base ou fundação do equipamento por meio de parafusos.

   Cenários aplicáveis:

   • Equipamentos metalúrgicos de grande porte (como máquina de abertura de alto-forno, mecanismo basculante de panela de ferro).
   • Cilindros hidráulicos de longo curso que requerem dispersão de carga.

   Vantagens: Instalação simples, fácil manutenção, adequada para instalação fixa nas direções horizontal ou vertical.

4. Montagem em munhão

   Características estruturais: O meio do cilindro ou a extremidade da haste do pistão é equipado com um eixo articulado (eixo orelha), que é fixado ao suporte do equipamento e permite um pequeno ângulo de oscilação.

   Cenários aplicáveis:

   • Dispositivo de vibração do cristalizador da máquina de fundição contínua, ajuste do guia do laminador de aço.
   • Em situações onde a oscilação local é necessária, mas a carga é grande.

   Vantagens: Reduz a força lateral, melhora a vida útil da vedação e adapta-se a cargas dinâmicas.

5. Montagem de olho de pino

   Características estruturais: A extremidade da haste do pistão é processada em uma estrutura de pino de eixo, que é inserida diretamente no orifício do pino do equipamento e fixada com um pino aberto ou mola de pressão.

   Cenários aplicáveis:

   • Equipamentos que necessitam de rápida desmontagem e montagem (como levantamento da tampa do forno elétrico, controle deslizante do bocal de água da panela).
   • Um espaço de trabalho compacto que requer substituição frequente.

   Vantagens: Fácil desmontagem e montagem, estrutura compacta, adequada para movimentos de alta frequência.

6. Montagem suspensa

   Características estruturais: A parte superior do cilindro de óleo é suspensa na estrutura do equipamento através de anéis de elevação ou orelhas, e a haste do pistão conduz a carga para baixo.

   Cenários aplicáveis:

   • Equipamento de elevação vertical (como carrinhos de transporte de bobinas de aço, elevação de portas de fornos de aquecimento).
   • Em situações onde o espaço precisa ser economizado.

   Vantagens: Economize espaço de instalação e reduza o impacto das vibrações do solo.

7. Montagem Soldada

   Características estruturais: O corpo do cilindro de óleo ou flange de instalação é soldado diretamente à estrutura de aço do equipamento para formar uma fixação permanente.

   Cenários aplicáveis:

   • Equipamentos especiais personalizados (como estações hidráulicas metalúrgicas, máquinas de corte para serviços pesados).
   • Em situações onde são necessárias conexões integradas de alta resistência.

   Vantagens: Alta rigidez estrutural e forte resistência ao impacto, mas requer corte e desmontagem para manutenção.

8. Montagem em trilho guia

   Características estruturais: O cilindro de óleo é instalado em combinação com trilhos-guia lineares e controles deslizantes, e a direção do movimento é restringida pelos trilhos-guia.

   Cenários aplicáveis:

   • Requisitos de posicionamento de alta precisão (como ajuste da folga do rolo do laminador a frio, plataforma móvel da máquina de corte a laser).
   • Em situações onde as forças laterais precisam ser resistidas.

   Vantagens: Melhora a retidão do movimento, prolonga a vida útil dos cilindros e vedações de óleo.

Precauções de instalação

• Centralização da carga: Certifique-se de que o eixo do cilindro de óleo esteja alinhado com a direção da carga para evitar força lateral que cause desgaste da vedação ou flexão da haste do pistão.
• Proteção de vedação: Em ambientes metalúrgicos com altos níveis de poeira, é necessário instalar tampas contra poeira ou usar materiais de vedação resistentes à corrosão em altas temperaturas (como borracha fluorada).
• Proteção contra altas temperaturas: Ao se aproximar de uma fonte de calor, o cilindro precisa ser equipado com uma camada de isolamento térmico (como revestimento cerâmico ou camisa de água de resfriamento).
• Manutenção da lubrificação: Verifique regularmente o status da lubrificação do eixo do pino e dos pontos de articulação para evitar emperramento ou corrosão.
• Reforço da fundação: A base de instalação deve ter resistência suficiente para evitar o afrouxamento dos parafusos causado por vibração ou impacto.

Exemplos típicos de aplicação na indústria metalúrgica

• Máquina de lingotamento contínuo: instalação de brinco (vibração do cristalizador), instalação de flange (prensa de tarugos).
• Laminador: Instalação inferior (cilindro hidráulico AGC), instalação articulada (ajuste de guia).
• Alto-forno: instalação de pino de eixo (abertura e fechamento da campânula), instalação suspensa (distribuidor superior do forno).

De acordo com condições específicas de trabalho (como temperatura, carga e trajetória de movimento), o design flexível pode ser combinado com os métodos de instalação acima. Se necessário, entre em contato com o fabricante para personalizar uma estrutura de instalação dedicada (como à prova de explosão ou resistente à corrosão).

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