Estação hidráulica controlada por servo

Os sistemas hidráulicos do centro de usinagem da máquina-ferramenta são projetados para operações de corte de alta precisão e de serviço pesado, oferecendo estabilidade excepcional e densidade de potência. Esses sistemas utilizam válvulas proporcionais de servo controladas para alcançar a precisão do posicionamento em ± 0,01 mm, crítica para aplicações de fabricação aeroespacial e de molde. Os projetos avançados incorporam circuitos de dupla pressão-alto fluxo de baixa pressão para travessia rápida (até 30m/min) e baixo fluxo de alta pressão para cortes de acabamento de precisão (0,1-5m/min). Os sistemas de balanceamento hidráulico para arítas do eixo z empregam válvulas de alívio proporcionais controladas por PID para compensar dinamicamente as variações de peso da ferramenta de até 5.000 kg, impedindo a sobrecarga do motor do servo e minimizando o desgaste do parafuso da bola.

As principais aplicações incluem usinagem de componentes estruturais de aeronaves de titânio, onde os sistemas mantêm forças de corte de 20 toneladas com amortecimento de vibração abaixo de 0,5μm, e a fabricação de grandes mordações que exigem ciclos de operação de 72 horas ininterruptos. Os sistemas modernos integram manutenção preditiva habilitada para IoT, parâmetros de monitoramento, como contagem de partículas de fluido e desgaste da bobina da válvula para evitar o tempo de inatividade não planejado. As inovações emergentes incluem hidráulica à base de água para ambientes de salas limpas, eliminando os riscos de contaminação por petróleo na usinagem de dispositivos médicos. A capacidade dos sistemas de combinar força bruta (unidades de eixo de mais de 50 toneladas) com precisão sub-micron os torna indispensáveis ​​para a fabricação inteligente de próxima geração.