O cilindro hidráulico do eixo de acionamento principal de ponta dupla com conexão de cabeça plana oferece vantagens exclusivas para equipamentos de rotação pesada. Esses atuadores especializados fornecem posicionamento axial preciso dos eixos de acionamento principais, enquanto acomodam o movimento rotacional através de seu design de flange duplo, permitindo o alinhamento preciso dos acoplamentos de engrenagens e juntas universais nos sistemas de transmissão de energia. A interface da cabeça plana de aço forjado garante a transferência positiva de torque sem derrapagem, suporta cargas radiais de até 15% da capacidade de impulso axial. Os principais benefícios incluem controle simultâneo de posição e amortecimento de vibrações - crítico para trens de transmissão de moinhos de rolagem, onde o desalinhamento pode causar falhas catastróficas de rolamentos. O design do eixo passno permite a aplicação de força bidirecional (normalmente de 50 a 500 toneladas), mantendo a repetibilidade de posicionamento de ± 0,05 mm por meio de feedback integrado de LVDT.
Construídos com faixas de desgaste de aço endurecido e conexões hidráulicas de várias portas, esses cilindros operam de maneira confiável em ambientes agressivos, como os suportes de desbaste de moinho de aço (com contaminação contínua de calor e escala contínua de 150 ° C). A superfície de montagem da cabeça plana (usinada ao acabamento AR 0,8μm) garante acasalamento perfeito com acoplamentos de acionamento, enquanto o arranjo de vedação de dupla glândia impede a contaminação do lubrificante em aplicações críticas da caixa de câmbio. As versões avançadas incorporam almofadas hidrostáticas para acomodar um leve desalinhamento angular durante a expansão térmica dos trens de acionamento.
As aplicações primárias incluem:
• Posicionamento de precisão dos conjuntos de fusos de fábrica de rolamento
• Alinhamento de segmento de máquina de fundição contínua
• Sincronização do eixo de acionamento de prensa pesado
• Compensação do empuxo do eixo de propulsão marinha
Esses cilindros reduzem os custos de manutenção do sistema de acionamento em 30 a 40% por meio de absorção de vibrações e manutenção perfeita de alinhamento, enquanto sua construção acidentada oferece mais de 5 milhões de ciclos em operação contínua. O design integrado elimina as tomadas de alinhamento separadas e as células de carga, salvando o espaço de instalação em ambientes de moinhos lotados. As versões inteligentes modernas apresentam sensores de mapeamento de pressão na interface da cabeça plana para monitorar a distribuição de carga e prever padrões de desgaste de acoplamento.
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